PP/PE-beschichtetes Kraftpapier der E+Serie
Verarbeitungsart | Einseitig, doppelseitig, anpassbar |
Fertige Optionen | Rollenware, Teile, Fächerteile |
Verarbeitungsart | Einseitig, doppelseitig, anpassbar |
Fertige Optionen | Rollenware, Teile, Fächerteile |
Unter PP/PE-beschichtetem Kraftpapier versteht man das Spezialpapier, das durch die durch die Beschichtungsanlage gleichmäßig auf das Kraftpapier aufgetragene PP/PE-Folie entsteht. PP/PE-beschichtetes Kraftpapier wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Einweg-Lunchboxen, Papierschalen, Brei-Eimern und anderen Verpackungen zum Mitnehmen, pharmazeutischen Verpackungen, Kosmetikverpackungen und anderen Verpackungen verwendet.
Bestica hält stets an der Geschäftsphilosophie „Integrität, Professionalität, Innovation und Win-win-Situation“ fest und hält an dem Konzept einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen nachhaltigen Entwicklung fest.
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Bei der Herstellung von PP/PE-beschichtetes Kraftpapier der E-Serie , Zhejiang Justeco Technology Co., Ltd. nutzte seine fortschrittlichen Produktionsanlagen, insbesondere die Reinräume der 100.000er- und 300.000er-Klasse sowie mehr als 200 Produktions- und Verarbeitungsgeräte, voll aus, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen der Kunden erfüllen und übertreffen. erwartet eine hohe Qualität und Umweltleistung. Diese Reihe von Maßnahmen spiegelt nicht nur Justecos anhaltendes Streben nach technologischer Innovation und Qualitätskontrolle wider, sondern unterstreicht auch seine führende Position im Bereich nachhaltiger und umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien.
Reinraum: Gewährleistung der Reinheit und Hygiene der Produktionsumgebung
Im Produktionsprozess von PP/PE-beschichtetes Kraftpapier der E-Serie Die Sauberkeit der Produktionsumgebung ist entscheidend für die Endqualität des Produkts. Justeco verfügt zu diesem Zweck über Reinräume der Klassen 100.000 und 300.000. Diese Reinräume werden gemäß strengen Industriestandards entworfen und gewartet, um sicherzustellen, dass Staubpartikel, Mikroorganismen und andere Schadstoffe in der Produktionsumgebung wirksam kontrolliert werden, wodurch durch Umweltfaktoren verursachte Produktqualitätsprobleme vermieden werden.
Reinraum der Klasse 100.000: Wird normalerweise für Prozesse mit extrem hohen Anforderungen an die Produktionsumgebung verwendet, wie z. B. hochpräzises Drucken, Verarbeitung empfindlicher Materialien usw. Auf dieser Ebene überschreitet die Anzahl der Staubpartikel in jedem Kubikmeter Luft nicht 100.000, das die Staubverschmutzung auf der Produktoberfläche wirksam reduziert, die Klarheit und Schönheit des gedruckten Musters gewährleistet sowie die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung.
Reinraum der Klasse 300.000: Wird hauptsächlich für andere wichtige Verbindungen im Produktionsprozess verwendet, wie z. B. Materialvorbehandlung, Formen usw. Obwohl die Toleranz für die Anzahl der Staubpartikel etwas höher ist als die des Reinraums der Klasse 100.000, kann sie dennoch die Produktionsumgebung effektiv kontrollieren, die potenziellen Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Produktleistung reduzieren und die Gesamtqualität des Produkts sicher stellen.
Durch den Einsatz von Reinräumen unterschiedlicher Ebenen in verschiedenen Produktionsphasen kann Justeco die Produktionsumgebung genau steuern und eine effiziente und sichere Umgebung für die Produktion bereitstellen PP/PE-beschichtetes Kraftpapier der E-Serie , um sicherzustellen, dass jeder Schritt des Produkts vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt den höchsten Standards entspricht.
Produktions- und Verarbeitungsausrüstung: effizient und präzise, um die Produktleistung sicherzustellen
Die Produktionslinie von Justeco ist mit mehr als 200 Produktions- und Verarbeitungsgeräten ausgestattet, die alle Aspekte der Rohstoffverarbeitung über die Beschichtung, den Druck bis hin zum Formen, der Inspektion usw. umfassen. abdecken und die vollständige Abdeckung der Industriekette vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt realisieren. Die Einführung und Nutzung dieser Geräte verbesserte nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern führte auch zu einem qualitativen Sprung in der Produktqualität.
Beschichtungsausrüstung: Der Einsatz fortschrittlicher Beschichtungstechnologie stellt sicher, dass die Beschichtung des mit PP/PE beschichteten Kraftpapiers der E-Serie gleichmäßig und fest auf dem Kraftpapier haftet und einen Schutzfilm bildet, der nicht nur die Festigkeit und Wasserbeständigkeit des Papiers erhöht, sondern auch behält Seine gute Luftdurchlässigkeit und Abbaubarkeit.
Druckausrüstung: Einschließlich hochpräziser Flexodruckmaschinen, die das Designmuster mit leuchtenden Farben und klaren Linien präzise wiederherstellen können und so den doppelten Anforderungen von Lebensmittelverpackungen an Ästhetik und Informationsgenauigkeit gerecht werden.
Form- und Stanzgeräte: Mithilfe automatisierter Produktionslinien können das Formen und Stanzen von Verpackungsprodukten verschiedener Formen und Größen schnell und präzise durchgeführt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Anpassungsmöglichkeiten der Produkte verbessert werden.
Qualitätskontroll- und Kontrollsystem: Ausgestattet mit fortschrittlichen Online-Qualitätskontrollgeräten und Kontrollsystemen wie Staubpartikelzählern, Feuchtigkeitsdetektoren, Zugprüfmaschinen usw. Die Echtzeitüberwachung jedes Glieds im Produktionsprozess stellt sicher, dass die Produkte den Anforderungen festgelegter Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entsprechen.
Qualitätskontrollsystem: Rundum-Garantie für hohe Produktqualität
Neben fortschrittlichen Produktionsanlagen hat Justeco auch ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, darunter das Qualitätsmanagementsystem ISO9001, das Umweltmanagementsystem ISO14001, das Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem ISO22000 und andere internationale Standardzertifizierungen sowie die Zertifizierung des FSC® Forest Stewardship Council. Stellen Sie sicher, dass jeder Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur internationalen Produktlieferung erfolgt Standards und Umweltschutzgrundsätzen entspricht.