PP/PE-beschichtetes Kartonpapier der E+Serie
Verarbeitungsart | Einseitig, doppelseitig, anpassbar |
Fertige Optionen | Rollenware, Teile, Fächerteile |
Verarbeitungsart | Einseitig, doppelseitig, anpassbar |
Fertige Optionen | Rollenware, Teile, Fächerteile |
PP/PE-beschichtetes Papier der E-Serie ist ein innovatives Verbundmaterial, das durch fortschrittliche Beschichtungstechnologie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) gleichmäßig auf die Oberfläche von hochwertigem Papier aufträgt. Dieses einzigartige Verfahren bewahrt nicht nur die ursprüngliche natürliche Schönheit und die Umwelteigenschaften des Papiers, sondern verleiht dem Papier auch neue Funktionalität und Haltbarkeit. PP/PE-beschichtetes Papier der E-Serie wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig im Bereich der Lebensmittelverpackung verwendet. Ob Lebensmittelbehälter, Pappbecher, Papierschalen oder Papiertüten, mit PP/PE-beschichtetem Papier der E-Serie können hervorragende Verpackungslösungen bereitgestellt werden. In Lebensmittelbehältern kann es den direkten Kontakt zwischen Lebensmitteln und Verpackungsmaterialien wirksam verhindern, Lebensmittelkontaminationen vermeiden und den Geschmack und die Frische von Lebensmitteln bewahren. Bei Pappbechern und Papierschalen sorgen die ölbeständigen und wasserdichten Eigenschaften dafür, dass die Becher haltbarer sind, weniger anfällig für Verformungen und Auslaufen sind und den Verbrauchern ein angenehmes Speiseerlebnis bieten. Bei Papiertüten kann PP/PE-beschichtetes Papier der E-Serie verhindern, dass sich der Inhalt der Tüte durch Feuchtigkeit verschlechtert, während gleichzeitig die Form und Festigkeit der Tüte erhalten bleibt, was das Tragen und Lagern erleichtert. PP/PE-beschichtetes Papier der E-Serie verfügt außerdem über eine gute Bedruckbarkeit und Plastizität, wodurch die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an Verpackungsdesign und Erscheinungsbild erfüllt werden können.
Bestica hält stets an der Geschäftsphilosophie „Integrität, Professionalität, Innovation und Win-win-Situation“ fest und hält an dem Konzept einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen nachhaltigen Entwicklung fest.
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1. Garantie moderner Produktionsausrüstung
Die Produktionswerkstatt von Justeco ist mit mehr als 200 Präzisionsproduktionsgeräten ausgestattet, die den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktion des fertigen Produkts abdecken. Die Herstellung aus PP/PE-beschichtetem Karton umfasst hauptsächlich das Beschichten, Beschichten, Stanzen, Drucken und andere Prozesse des Rohpapiers.
Beschichtungsmaschine
Während des Produktionsprozesses ist die Beschichtungsmaschine die Schlüsselausrüstung, um die Gleichmäßigkeit und Qualität der PP/PE-Beschichtung sicherzustellen. Die Beschichtungsmaschine von Justeco nutzt eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie, die die Dicke, Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung genau steuern kann. Die hochpräzise Beschichtungsanlage sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtung auf der Kartonoberfläche und stellt so die Gebrauchseigenschaften des Kartons wie Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Haltbarkeit sicher. Das automatisierte Kontrollsystem des Beschichtungsprozesses kann die Beschichtungsqualität in Echtzeit überwachen, um sicherzustellen, dass jeder Karton den Standards entspricht.
Flexodruckausrüstung
Zur Produktion kommen die Flexodruckanlagen von Justeco zum Einsatz PP/PE-beschichteter Karton der E-Serie mit personalisierten Mustern und Text. Diese Geräte verwenden hochpräzise Drucktechnologie, um sicherzustellen, dass die gedruckten leuchtenden Farben und eine hohe Klarheit Muster haben und eine gute Haftung auf dem beschichteten Karton aufweisen. Durch das Flexodruckverfahren können Kunden verschiedene Designs anpassen, um den Anforderungen verschiedener Bereiche wie Lebensmittelverpackungen und Verpackungen für alltägliche Produkte gerecht zu werden.
Stanz- und Formgeräte
Mit Stanzgeräten wird der beschichtete Karton in die gewünschte Form geschnitten und Formvorgänge durchgeführt. Die Stanzgeräte von Justeco nutzen präzise CNC-Technologie, um die Genauigkeit des Schneidens und das perfekte Andocken des Produkts zu gewährleisten. Diese Geräte können flexibel auf kundenspezifische Größen- und Formanforderungen reagieren, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den genauen Anforderungen des Kunden entsprechen. Insbesondere bei Lebensmittelverpackungen kann die Stanztechnik dafür sorgen, dass die Kanten des Kartons sauber sind und die Form perfekt ist, wodurch die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts weiter verbessert werden.
2. Qualitätskontrolle der Reinraumumgebung
Justeco ist in seiner Produktionsbasis mit Reinräumen mit 100.000 und 300.000 Ebenen ausgestattet, um die Produktion in einer Umgebung mit hohem Standard sicherzustellen. Die Kontrolle der Reinraumumgebung ist eine weitere wichtige Garantie für die stabile Qualität von PP/PE-beschichtetem Karton der E-Serie.
Der Einfluss von Reinräumen auf die Beschichtungsqualität
Bei der Herstellung von gestrichenem Karton stellt der Beschichtungsprozess äußerst strenge Anforderungen an die Umwelt. Das effiziente Luftfiltersystem des Reinraums und die konstante Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle können Staub und winzige Verunreinigungen in der Luft wirksam reduzieren. Dies ist für den Beschichtungsprozess von entscheidender Bedeutung, da Schadstoffe in der Luft die Gleichmäßigkeit, Haftung und Endqualität der Beschichtung beeinträchtigen können. Der Reinraum von Justeco kann die Sauberkeit während des Beschichtungsprozesses gewährleisten und so Störungen der Beschichtungsqualität durch die äußere Umgebung vermeiden.
Die Rolle der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Während des Produktionsprozesses ist der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Beschichtungsqualität nicht zu vernachlässigen. Der Reinraum von Justeco verfügt über ein starkes Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung immer im besten Zustand ist. Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen können zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Beschichtung oder einer vermiedenen Haftung der Beschichtung führen. Durch stabile Umgebungsbedingungen stellt Justeco sicher, dass jede Ladung von Kartonprodukten während des Beschichtungsprozesses die erwarteten Ergebnisse und Qualitätsschwankungen vermeiden kann.
Kontrolle der Schadstoffquellen
Im Reinraum muss das gesamte Produktionspersonal vor dem Betreten des Produktionsbereichs spezielle Schutzkleidung tragen und sich einer strengen Desinfektion und Reinigung unterziehen. Dadurch werden nicht nur die Verschmutzungsquellen der äußeren Umgebung wirksam reduziert, sondern auch vermieden, dass während des Produktionsprozesses unnötige Schadstoffe in die Kartonoberfläche gelangen, wodurch die Hygiene und Sicherheit des Endprodukts gewährleistet wird. Insbesondere im Bereich der Lebensmittelverpackung gewährleistet die Reinraumumgebung die Lebensmittelsicherheitsanforderungen der Produkte und entspricht internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards wie ISO22000 und LFGB.
3. Qualitätsüberwachung und -prüfung
Justeco verfügt über einen strengen Qualitätskontrollmechanismus in jedem Produktionsabschnitt, um sicherzustellen, dass jede Charge hergestellt wird PP/PE-beschichteter Karton der E-Serie erfüllt hohe Qualitätsstandards.
Strenge Kontrolle der Rohstoffe
Die Produktion von PP/PE-beschichtetem Karton der E-Serie beginnt mit dem Einkauf von hochwertigem Basispapier. Justeco prüft die Rohstoffe auf Festigkeit und führt vor Produktionsbeginn Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien wie Papier, Beschichtungen und Kleber internationalen Umweltstandards und Sicherheitsanforderungen für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen. Die Qualität der Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. Daher besteht Justeco stets darauf, umweltfreundliche Materialien zu verwenden, die den internationalen Standards entsprechen.
Echtzeit-Qualitätsüberwachung während des Prozesses
In den Produktionsbereichen wie Beschichten, Drucken und Stanzen setzt Justeco hochpräzise Überwachungsgeräte ein, um eine Qualitätsüberwachung in Echtzeit durchzuführen und so die Qualitätsstabilität der Produkte sicherzustellen. Durch das automatisierte Erkennungssystem können beispielsweise Schlüsselindikatoren wie Beschichtungsdicke, Druckfarbunterschied und Ebenheit des Kartons in Echtzeit überwacht und automatisch vorgenommen werden, um menschliche Bedienfehler zu vermeiden. Alle Abweichungen im Produktionsprozess werden innerhalb kürzester Zeit entdeckt und korrigiert, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht.
Endkontrolle und Prüfung der fertigen Produkte
Nach der Produktion, alles PP/PE-beschichteter Karton der E-Serie Es werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte den Kundenanforderungen entsprechen. Zu den Inspektionsinhalten gehören die Dicke des Kartons, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, die Wasserbeständigkeit, die Ölbeständigkeit, die Berstfestigkeit usw. Justeco führt außerdem strenge Kontrollen des Aussehens der Produkte durch, um sicherzustellen, dass die gedruckten Muster keine Farbunterschiede und eine hohe Stanzfestigkeit aufweisen und die relevanten Anforderungen der Verpackungsindustrie erfüllen. Darüber hinaus werden die fertigen Produkte auch Umwelttests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie Umweltzertifizierungsanforderungen gemäß ISO14001 erfüllen. erfüllen