Gewöhnliche Papierausrüstung hat Mängeln. Wie kann ich benutzerdefinierte Holzzellstoffausrüstung genau kontrollieren?

1. Hochvorbereitete Geräte legt ein solides Fundament

1. kontrollieren Sie die Bildung des Netzes genau

Der erste Schritt im Papierherstellungsprozess besteht darin, das vorbereitete Holzzellstoff in Papierboard umzuwandeln, und hochpräzise Papierherstellungsgeräte spielen in diesem Prozess eine Kernrolle. In der Netzformphase die verwendeten Papierherstellungsgeräte für Benutzerdefinierte Holzzellstoff weiße Pappplatte hat hervorragende Präzisionskontrollfunktionen. Durch fortschrittliche Sensoren und automatische Steuerungssysteme können die Durchflussrate, die Durchflussrate und die Laufgeschwindigkeit des Zellstoffs genau eingestellt werden. Die genaue Kontrolle dieser Parameter ist für die gleichmäßige Verteilung von Holzzellstofffasern auf dem Netz von entscheidender Bedeutung.

Wenn das Zellstoff mit einer genau kontrollierten Durchflussrate und -flussrate an das Netz geliefert wird, ist die Laufgeschwindigkeit des Netzes perfekt übereinstimmt, sodass die Holzzellstofffasern gleichmäßig auf dem Netz abgerechnet werden können, um ein Nasspapiernetz mit konsistenter Dicke zu bilden. Im Gegensatz dazu ist es schwierig, diese Parameter aufgrund ihrer begrenzten Präzision schwer anzupassen. Im gewöhnlichen Papierherstellungsprozess ist die Zellstoffdurchflussrate instabil, die Durchflussrate schwankt, und die Laufgeschwindigkeit des Netzes ist schwierig, die Zellstoffversorgung genau zu entsprechen, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Holzbellentbäppchen im Netz führt, was zu einer unebenen Dicke des Kartons führt. Diese ungleichmäßige Dicke wirkt sich nicht nur auf die Flachheit des Aussehens des Papps aus, wodurch sie ungleichmäßig aussieht, sondern führt auch zu einer ungleichmäßigen Festigkeitsverteilung des Papps. Im anschließenden Gebrauchsprozess werden die dünneren Teile zu Schwachpunkten und sind anfällig für Beschädigungen, was die Leistung des Karton ernsthaft beeinflusst.
2. Ausrüstungsunterstützung zur Optimierung der internen Struktur
Fortgeschrittene Papierfördergeräte bieten auch eine starke Unterstützung für die Optimierung der internen Struktur des Kartons. Durch speziell entwickelte Formgeräte können Holzzellstofffasern zu einer ordnungsgemäßen Anordnung im Karton geführt werden. Bei gewöhnlichen Papppapierherstellung sind Holzzellstofffasern häufig zufällig angeordnet und mangelnde Ordnung, was die Verbesserung der Kartonstärke und -stabilität einschränkt. Die Papierausrüstung für maßgeschneiderte Holzzellstoffkarton kann während des Formenprozesses spezielle mechanische Kräfte und Flüssigkeitsmechanikerprinzipien verwenden, um Holzzellstofffasern in eine bestimmte Richtung wie ordentlich angeordnete Soldaten anzuordnen und die Bindungskraft zwischen den Fasern innerhalb des Parts erheblich zu verbessern.
Nachdem der Karton geformt wurde, muss es den Press- und Dehydrationsprozess durchlaufen, um überschüssiges Wasser zu entfernen und den Karton kompakter zu gestalten. Die Papierausrüstung für maßgeschneiderte Holzzellstoffkarton bietet in diesem Link auch eine gute Leistung. Die hochpräzisen Pressegeräte können den Druck und die Zeit des Presses entsprechend den Merkmalen des Kartons genau steuern, um sicherzustellen, dass das Wasser ohne Überwachung vollständig herausgedrückt wird und Faserschäden verursacht. Die Dehydrationsgeräte verwendet auch fortschrittliche Technologie, um Feuchtigkeit aus dem Karton effizient zu entfernen und die Dichte und Stärke des Papps weiter zu verbessern. Diese Prozesse erfordern die koordinierte Zusammenarbeit hochpräziser Geräte, und die genaue Kontrolle jeder Verbindung bildet die Grundlage für die Gewährleistung der Stabilität der Pappqualität.

2. Fortgeschrittene Papiermethoden zur Verbesserung der Pappqualität

1. Spezialformungsprozess verbessert die Stärke

Die in einem benutzerdefinierten weißen Pappkarton verwendete erweiterte Papiermethode konzentriert sich auf die Optimierung der internen Struktur des Papps, unter der der spezielle Formprozess der Schlüssel ist. In diesem Formprozess werden innovative Design- und Betriebsmethoden verwendet, um es den Holzzellstofffasern zu ermöglichen, eine geordnete Anordnung im Karton zu erstellen. Während des Formprozesses werden die Holzzellstofffasern durch Steuern des Durchflusswegs und der Geschwindigkeit des Zellstoffs und des Auftragens eines bestimmten externen Kraftfeldes in eine bestimmte Richtung geführt, um sich zu verflechten und in eine bestimmte Richtung zu ordnen.

Diese ordnungsgemäß angeordnete Faserstruktur verbessert die Stärke des Kartons erheblich. Wenn der Karton externe Kräfte ausgesetzt ist, können die geordneten Fasern besser zusammenarbeiten, um den äußeren Kräften zu widerstehen, genau wie eng gewebte Seile, die mehr Spannung und Druck standhalten können als zufällig angeordnete Fasern. In praktischen Anwendungen kann beispielsweise bei der Verpackung großer und schwerer Gegenstände ein kundenspezifischer Holzpulpe weiße Karton zuverlässiger Unterstützung und Schutz mit seiner optimierten internen Struktur bieten, wodurch Schäden während des Transports aufgrund des Gewichtsausfalls effektiv vermieden werden.
2. Multi-Process-Zusammenarbeit, um Qualität zu gewährleisten
Erweiterte Papierherstellungsmethoden spiegeln sich auch in der Koordination mehrerer Prozesse wider. Von der Bildung von Holzzellstoff im Netz bis zur Fertigstellung des endgültigen Kartons ist jeder Prozess eng miteinander verbunden und beeinflusst einander. Im Dehydrationsprozess können effiziente Dehydratisierungsgeräte Feuchtigkeit schnell und gleichmäßig aus dem Karton entfernen, wodurch die Struktur des Papps enger wird. Der Dehydrationsprozess beeinflusst nicht nur den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons, sondern auch die Bindungskraft zwischen den Fasern. Durch die genaue Kontrolle der Dehydratationszeit und -temperatur können die Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Fasern stärker gemacht werden, wodurch die Festigkeit und Stabilität des Papps weiter verbessert werden.
Im anschließenden Trocknungsprozess müssen auch die Temperatur und die Zeit genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Karton gleichmäßig getrocknet wird, und die Verformung des Papps aufgrund des ungleichmäßigen Trocknens zu vermeiden. Fortgeschrittene Papiermethoden gewährleisten die Qualität von Papierboard aus mehreren Aspekten durch genaue Kontrolle und Koordination jedes Prozesses, so dass es ein hohes Niveau in Bezug auf Stärke, Flachheit, Stabilität und andere Aspekte erreicht hat.

3.. Spezieller Kalenderprozess verbessert die Oberflächenqualität

1. Druckregelung mit hoher Präzision

Der spezielle Kalenderprozess ist die wichtigste Verbindung zur Verbesserung der Oberflächenwohnheit und des Finishs von Papierbrett. Während des Kalenderprozesses durchläuft der kundenspezifische Holzpulpe weiße Papierboard eine Reihe von Walzen unter hoher Temperatur und hohem Druck. Die in der kundenspezifischen Holzzellstoff weiße Papierboard verwendeten Kalendergeräte verfügen über ein hochpräzisetztes Druckregulierungssystem, das die Kerntechnologie für die Erreichung eines hochwertigen Kalkleriums darstellt. Das System kann den Kalenderdruck entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Papierplans genau anpassen.
Bei Papierbords unterschiedlicher Dicke, Materialien und Verwendungszwecke ist der erforderliche Kalenderdruck unterschiedlich. Das hohe Präzisionsdruckregelungssystem kann den Druck zwischen den Rollen schnell und genau entsprechend den spezifischen Parametern des Papierplans einstellen, sodass die Oberfläche des Papierplans gleichbedeutend mit einem gleichmäßigen und angemessenen Druck ausgesetzt ist. Diese präzise Druckregelung kann die winzige Unebenheit auf der Oberfläche des Papierplans effektiv beseitigen, so dass seine Oberfläche eine extrem hohe Flachheit erreichen kann. Im Gegensatz dazu weist die Kalendergeräte von normalem Karton eine begrenzte Druckeinstellungsgenauigkeit auf, was es schwierig macht, genaue Anpassungen entsprechend den spezifischen Bedingungen des Kartons vorzunehmen, was zu einem schlechten Kalendereffekt und offensichtlichen Defekten auf der Pappoberfläche führt.
2. Erstellen Sie einen idealen Druckträger
Nach hoher Präzisionskalender wird die Glätte der Kartonoberfläche erheblich verbessert. Diese Oberfläche mit hoher Flachheit und Glättlichkeit bietet einen idealen Träger für qualitativ hochwertigen Druck. Während des Druckprozesses kann die Tinte gleichmäßig an der Oberfläche des Kartons angebracht werden, um sicherzustellen, dass das gedruckte Muster klar und farbenfroh ist. Die Oberfläche mit hoher Flachheit kann auch die Penetration und Diffusion der Tinte verringern, wodurch die Kanten des gedruckten Musters und die Details reicher werden.
Im Bereich des High-End-Verpackungsdrucks sind die Anforderungen an die Druckqualität äußerst hoch. Die Oberflächenqualität von maßgeschneidertem weißen Karton aus Holz nach einem speziellen Kalenderprozess kann diese strengen Anforderungen erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um ein exquisites Musterdesign oder einen heiklen Textdruck handelt, kann es perfekt auf kundenspezifischem weißen Karton aus Holz präsentiert werden. In cosmetic packaging printing, the metallic texture, three-dimensional relief and other effects presented on the surface of customized wood pulp white cardboard through special printing technology are precisely due to its high flatness and smooth surface, which adds a unique charm to the product packaging and enhances the added value of the product.